机械退出了操作程序，“呜~”地一声长鸣，电脑屏幕上的数字停止了跳动，屏幕的右上角亮起了红色信号灯。
操作人员拉开了玻璃防护罩，用工具将法兰盘里夹着的产品取了出来，放在产品摆放的塑胶四方浅箱里。然后从前面堆放毛胚的四方塑料浅箱里，按照顺序取下一个截止阀的毛胚，放到法兰盘，用工具锁紧。
韩三江没有急着去看产品，往车床里一看，只见整个车床都是空的，轨道上就是活动的刀架，下面是空的，整个车床都由铁板挡着，看不到里面的东西，那些铜屑已经掉落到下面的铜屑箱里了，轨道上没有铜屑附着物，看上去干干净净的，仔细一看，原来刀架后面和前面都带有自动清扫的防护海绵体，车床永远被海绵体擦得靓丽如新。
工人放好了产品，将玻璃护罩一拉，顺手一按工作按钮，车床就自动的操作起来，“嗡”的一声，就按部就班的工作起来，整个工序只需五分钟，就完成了截止阀的外螺纹加工过程。
韩三江来到成品箱里，取出一枚做好的阀体，看着饱满的外牙，光洁亮丽的内孔，除了惊叹外，再也说不出别的语言来形容韩三江此时的心情。着产品不但光洁度超过人工做出来的，而且螺纹毫无瑕疵，就跟自然形成的一样，达到了完美无瑕的程度，产品质量简直到了无懈可击的程度。
韩三江以为他是世界上最聪明的人，但看到这东西不需要人就能自己做出来，而且做出来的东西完美无瑕，他此刻才知道，原来自己只是一个原始社会中比较聪明的那种人而已，这日本的科技已经达到了举世闻名的程度，相比之下，简直是天壤之别。
同样感到震惊不已的还有江远桥，他看到的是分子器加工的过程，这是一个数控钻床，钻台上放着一颗做好的分子器，一个上面成三十度斜面的伞型圆柱体，上宽下窄，斜面三分之一大出下面圆柱体的三分之一大，斜面也是三分之一长，于下圆柱交接的地方也是小小的斜面，下面的圆柱体中间已经镗孔，是镂空的材料。
分子器，是将数根冷凝毛细管插到这个斜面内，通过与下面圆柱孔的链接，而把冷气分离出去的。因此在这个斜面上打出大小一致，均匀分布的小孔来，这小孔的内孔只有0·8毫米的直径，外孔只有三毫米的直径，把三毫米的小铜管插进外面大孔里，通过焊接完成空调制冷的。
0·8毫米的孔，通过钻床自动打孔，根针一样的钻头，打进这深度达18毫米到20毫米的斜孔内，三十度的角度打进去，首先铜屑很难通过0·8毫米的孔出得来，这钻头在里面打久了就会发热，发热了就容易造成中心距偏差，然后把钻头断在里面，只要钻头一断，导致整个产品就要报废，这东西我做过，是瘪着一口气打下去的，中途不能换气，一换气钻头就要断掉。这东西我足足做了半年，厂里根本没有几个人做得来，这是个技术活。
江远桥看着这钻床慢慢的钻进去，钻头不停的旋转着，一个小管子在细小如针的钻头上喷着白雾，可能是冷却液之类的东西，不出四秒种一个孔就打好了，接着就打第二个，反复不停的打着，没有发现一个出问题的。就这样一个分流器五分钟不到就完成了！
如果要人工去做，没有最好的技师是很难做出来的，就算做出来，也要二十分钟给他换气调息，才能一个个的做出来。因此在做空调产品的同时，做分离器是个很大的难题！没想到在日本这里，轻而易举的就完成了。那家伙做起来不费吹灰之力，不得不佩服日本人的脑洞打开。
方新悦走在车间里，观看着每种数控的数字变换，默默记下了电脑的程序和代码交换，尤其是车削螺纹时，那组代码她记得牢牢的，在x，y轴的参考点和原始坐标上从心里默默记下了它们的数据。可以说这次来日本之行，满足了她愿望。原来日本的技术在电子计算机代码书写方面，早就走在世界的前列了，可见日本人在电子计算机语言方面，已经成为世界一流的国家了，他们已经把这些东西平民化了，技术已经非常成熟了。