生产加工厂郑老板表示，李工预留的半年时间，对外包厂的生产工艺和技术培训是很充足的，在产品的质量绝对得到保证，所以，只等明年贴片式主板大单!!!
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李飞作为一个芯片研发工程师，在研发p3和u盘芯片之前，一定要考虑目前生产加工厂的能力，所以要通知生产加工厂，给他们预留时间，对生产线进行调整，把产能全部转移到贴片式的封装，
同时，预留的时间能让下游生产加工厂积累生产技术和工艺的经验，这样的话，就可以让工厂的产业进一步地升级。
因为这两款芯片p3，u盘完全采用贴片式的元器件，没有一个插件式器件，并且电子器件的封装也很小，电子器件封装是0402，甚至是0201，也很密集
而收音机的贴片封装是0603，0805，这对目前加工厂来说是一个挑战，
所以，这半年时间也是对st贴片工艺的积累，
不然的话，先别说产能问题，就连st工艺问题没有得到大量的工艺技术积累，其生产的产品质量也堪忧，
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与郑老板交谈十分钟后，李飞就前往st生产车间，经过检测，郑老板所建立的st生产车间基本规范合格，
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于是，李飞在一天时间内，终于对目前有20家工厂安装st机器生产车间完成了检测，那么，工厂自建的st部门按照李飞编写的st的贴片技术和工艺，正式开始贴片生产加工，
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不过，虽然李飞对st贴片技术和工艺制定描写得非常详细，但是，工厂的作业员在实际操作过程中，还是出现了贴片工艺问题，毕竟，工厂的st操作员还是缺乏实际经验，
针对工厂出现st贴片问题，李飞就整理出来，针对问题写出原因，编成文档手册，然后，让st操作员进行一一排除。
这样的手册文档，如同之前李飞编写的收音机维修手册一样，简单而又十分方便，这样的话，就基本解决了st贴片工艺问题。
因为大多数st贴片出现工艺问题是在操作不当所引起的，毕竟，st机器是刚刚新买的，不可能有质量问题，
生产加工厂在st在贴片时出现的问题如下：
一st贴片机出现抛料:
1st贴片机视觉不良，视觉或雷射镜头不清洗，有杂物干扰辨认，辨认光源挑选不当和强度、灰度不够？
2st贴片机取料不在料的中心方位，取料高度不正确一般以碰到零后下压005为准而形成偏位，取料不正，有偏移，辨认时跟对应的数据参数不符而被辨认系统当做无效料抛弃。
3st贴片机程序中元件参数设置不对，跟来料的电子器件的尺度，亮度等参数不符形成辨认通不过而被丢掉。
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二st回流焊焊接出现空焊，假焊的现象
1是贴片压力过小，元器件没有很好地依靠粘着力被锡膏固定在焊盘上，过回流炉时受热风吹、输送轨道或网带振动等因素影响，易发生偏移而导致虚焊。